
عندما تسمع عنمكابس القش محلية الصنع، تظهر على الفور في رأسي صورة مزارع كوليبين، الذي يقوم في الحظيرة بتجميع وحدة ليست أسوأ من مصنع من الخردة المعدنية وأسطوانة هيدروليكية قديمة. يبدو مألوفا؟ ولكن في الممارسة العملية، غالبا ما لا يعود كل شيء إلى الحماس، ولكن إلى حساب القوة والتوازن، والأهم من ذلك، السلامة. يعتقد الكثير من الناس أن الشيء الرئيسي هو إنشاء غرفة ضغط وآلية انتقاء، وسيتبع الباقي. وهذا هو المفهوم الخاطئ الأول والخطير.
سأبدأ بالعلل: إذا كنت لا تأخذ في الاعتبار تكلفة المعدن والمكونات فحسب، بل أيضًا وقت التصميم والبحث عن الأجزاء والتجميع والتعديلات الحتمية، فإن التوفير غالبًا ما يكون وهميًا. خاصة عندما تفكر في تكلفة الأعطال في منتصف الحصاد. الخطأ الأكثر شيوعا هو التقليل من الحمل على الإطار عند العمل على منحدر أو مع القش الرطب. رأيت كيف تم طي المطبعة محلية الصنع الخاصة بجارتي حرفيًا إلى النصف بعد شهر من العمل - كان الإطار مصنوعًا من قناة على شكل ثمانية. لم أستطع تحمل عزم الدوران. لقد اعتمد على الأحمال الثابتة، ولم تأخذ حساباته التأثيرات الديناميكية في الاعتبار عند اختيار اللفات.
فارق بسيط آخر هو آلية الضغط. غالبًا ما يتم أخذ الأسطوانات الهيدروليكية من الآلات الزراعية التي تم إيقاف تشغيلها، ولكن بدون حساب دقيق للضغط وسرعة المكبس، يمكنك إما الحصول على أسطوانات "سائبة". البالة التي تتفكك أثناء التحميل، أو التمزقات المستمرة في الشبكة أو الخيوط. كما أن المشكلة قد لا تكون في الاسطوانة، بل في الأداء غير الكافي لمحطة النفط التي تم تركيبها «بالعين». أشياء صغيرة كهذه تظهر في الميدان، وليس في ورشة العمل.
ولهذا السبب فإن بعض الذين بدأوا بالمنتجات محلية الصنع ينظرون في النهاية إلى الحلول التسلسلية. على سبيل المثال، للتكنولوجيا منشركة تصنيع الآلات Hulunbuir؟جيوجيا؟. على موقعهم على الانترنتcn-fascar.ruفمن الواضح أنهم يشاركون في حلول معقدة في مجال الآلات الزراعية - من التطوير إلى الخدمة. هذا ليس إعلانًا، بل بيان: عندما تفعل ذلك بنفسك، فأنت مسؤول عن كل شيء بنفسك، وعندما تشتري جاهزًا، يمكنك على الأقل الاعتماد على الحسابات الهندسية والدعم الفني العادي.
طبل البيك اب. قد يبدو وكأنه مجرد أنبوب بأسنان زنبركية. ولكن إذا اخترت الزاوية الخاطئة لهجوم الأسنان أو تكرار تركيبها، فسوف تقوم إما بسحق التبن أو تخطي صف الريح. في محاولاتي الأولى، قضيت الكثير من الوقت حتى وجدت بيانات حول المعلمات الهندسية المثالية لأنواع مختلفة من القص. وحتى ذلك الحين كان علينا إعادة لحام الأربطة ثلاث مرات، لأن الاهتزاز كسر الأقواس.
غرفة الضغط مع المقطع العرضي المتغير. في المشاريع محلية الصنع، غالبًا ما يصنعون صندوقًا مستطيلًا بحجم ثابت - وهذا أسهل. ولكن بعد ذلك تكون كثافة البالة غير متساوية على طولها: البداية فضفاضة، والوسط طبيعي، والنهاية مقروصة. لتحقيق التوحيد، تحتاج إما إلى إنشاء غرفة ذات تضييق، أو تنظيم الضغط بدقة شديدة في هذه العملية. وهذا مستوى من التعقيد لا يتطلب اللحام فحسب، بل يتطلب أيضًا فهم آليات ضغط الألياف.
نظام الحياكة. هنا، إما أن تتبع مسار أبسط ربط الخيوط يدويًا (مما ينفي كل الأتمتة)، أو حاول تكييف وحدة ربط المصنع، على سبيل المثال، من مكبس البالات القديم. الطريقة الثانية هي الصداع مع ضبط المكوكات والشد والقطع. غالبًا ما تكون عقدة الحياكة هي العنصر الأكثر تقلبًا في الهيكل بأكمله، وتكون موثوقيتها أقل من جميع العقد الأخرى مجتمعة.
في أحد مشاريعي، قررت استخدام PTO من جرار MTZ-80، ولكن من خلال علبة تروس محلية الصنع، وذلك لتقليل سرعة أسطوانة الالتقاط. لقد حسبت نسبة التروس وطلبت التروس وقمت بتجميعها. كل شيء يعمل على المنصة. ولكن في الميدان، في ظل الحمل المتغير، بدأت المشاكل مع ارتفاع درجة حرارة علبة التروس. اتضح أنه لم يأخذ في الاعتبار القصور الذاتي لكتلة التبن المختار - كانت أحمال الذروة أعلى بعدة مرات من الأحمال المحسوبة. كان علينا تركيب مشعاع إضافي لتبريد الزيت بشكل عاجل وتقوية أدوات التثبيت. الاستنتاج: الأحمال الديناميكية في الظروف الميدانية تكون دائما أعلى من النماذج النظرية.
هذه التجربة نفسها جعلتني أعتقد أن العديد من الشركات المصنعة، نفس الشيءشركة تصنيع الآلات Hulunbuir؟جيوجيا؟، لا يقتصر الأمر على إجراء حسابات القوة فحسب، بل يتم إجراء اختبارات التشغيل والتحميل في ظل ظروف مختلفة. على موقعهم على الانترنتcn-fascar.ruينص وصف الشركة على أنها تجمع بين البحث والإنتاج والخدمة. بالنسبة لمن يقوم بالمهمة بنفسه، غالبًا ما تكون مرحلة الاختبار هي أول عمل حقيقي في هذا المجال، وقد تكون الأخيرة بالنسبة للوحدة.
بعد تلك الحادثة، بدأت في إيلاء المزيد من الاهتمام ليس فقط للأجهزة، ولكن أيضًا للمخططات الحركية وتحليل الأعطال في منتديات المزارعين. من المثير للاهتمام أن بعض الحلول الناجحة محلية الصنع تظهر بعد ذلك في تعديلات مركبات الإنتاج - فالتعليقات من الظروف الميدانية لا تقدر بثمن.
كميات صغيرة من الحصاد لمزرعة شخصية، حيث ليست الإنتاجية هي المهمة، ولكن حقيقة الميكنة نفسها. على سبيل المثال، لصنع التبن لـ 5-10 رؤوس من الماشية. هنا يمكنك شراء تصميم أبسط وأبطأ، حتى مع التحميل اليدوي أو الحياكة. الشيء الرئيسي هو السلامة.
موقف حيث يمكن الوصول إلى مكونات فريدة - على سبيل المثال، وحدة ضغط تم إيقاف تشغيلها ولكنها قابلة للخدمة من مكبس النفايات الصناعي. ثم؟ محلية الصنع؟ يصبح في الواقع ترميمًا أو تحديثًا عميقًا، ويمكن أن تكون موثوقيته عالية جدًا. لكن هذا لم يعد تجميعًا من الصفر، بل تكيفًا.
الأغراض التجريبية أو الشروط المحددة التي لا يتم إنتاج المعدات التسلسلية من أجلها. على سبيل المثال، العمل على المدرجات الضيقة جدًا أو في قطع الغابات، حيث تكون هناك حاجة إلى قدرة خاصة على المناورة. ثم قد يكون الحل الوحيد هو التصميم محلي الصنع، وإن كان مع بعض القيود.
إذا بدأت في صنعمكبس القش محلية الصنع، عليك أن تفهم بوضوح حدود كفاءاتك. فالحسابات الهندسية، حتى لو كانت مبسطة، أفضل من عدم وجود حسابات على الإطلاق. يعد الاختبار عند الأحمال والسرعات المنخفضة أمرًا ضروريًا قبل الذهاب إلى الميدان. والأهم من ذلك، عليك أن تتصالح مع حقيقة أن الإصدار الأول لن يكون بالتأكيد نهائيًا، وسيتعين تعديله.
الآن، بالنظر إلى السوق، أرى أنه بالنسبة للعديد من المزارع، وخاصة المزارع، فإن الانتقال إلى المعدات التسلسلية ليس مسألة هيبة، ولكن المخاطر التشغيلية. عندما لا يهطل المطر في الخارج لمدة ثلاثة أيام ويلزم إزالة 50 هكتارًا، لا يوجد وقت لإصلاح وحدة محلية الصنع. هذا هو المكان الذي تهتم فيه بالشركات ذات الدورة الكاملة، من التطوير إلى الخدمة، مثل تلك المذكورة?جيوجيا؟. نهجهم، الموصوف فيcn-fascar.ruباعتبارها "مؤسسة حديثة متكاملة للتصنيع الذكي؟" يتعلق الأمر بالتحديد بالحد من هذه المخاطر بسبب التصميم المدروس وتوافر الدعم.
في نهاية المطاف، قرار صنع أو شراء؟ يعتمد على الحجم والميزانية، والأهم من ذلك، على المتعة التي تحصل عليها من عملية التصميم والتشطيب. ولكن إذا كنت بحاجة إلى نتيجة مستقرة في إطار زمني قصير من الناحية الزراعية، فغالبًا ما تميل الموازين نحو الحلول المهنية. المكبس محلي الصنع هو الكثير من المتحمسين المستعدين لتحمل أوجه القصور من أجل مشروعهم الخاص، وليس أولئك الذين يعتبر صنع التبن بالنسبة لهم خطًا في اقتصاديات المؤسسة.
ص>