إنتاج الآلات الزراعية

عندما يتحدثون عنإنتاج الآلات الزراعيةيتخيل الكثيرون على الفور اللحام المعدني والناقل. ولكن هذه مجرد نصيحة. تبدأ الصعوبة الحقيقية عندما تحتاج إلى هذه المعدات للعمل فعليًا في الميدان - في الوحل، وفي الغبار، عند درجة حرارة سالب ثلاثين وعند درجة زائد أربعين. هذا هو المكان الذي يظهر فيه الفرق بين "المنتج" ببساطة. و "مصممة للأعمال". لقد مررت بهذا بنفسي عندما حاولنا قبل عشر سنوات تكييف وحدة جرار مشتركة للتربة الثقيلة في إقليم ألتاي - لقد نجحت، لكن عمر الخدمة للوحدات كان نصف العمر المحسوب. كان علينا إعادة النظر في كل شيء: من درجة الفولاذ إلى هندسة الإطار. هذا هو "المطبخ" الذي نادرًا ما يُكتب عنه في الكتيبات.

من الرسم إلى الثلم الأول: حيث تكمن المزالق

خذ على سبيل المثال عملية تطوير المحراث. يبدو أنه لا يمكن اختراع أي شيء جديد. ولكن هذا هو المكان الذي يتعثر فيه العديد من الشركات المصنعة في تفاهات على ما يبدو. مادة المحراث هي قصة مختلفة. إذا أخذت واحدًا شديد الصلابة، فسوف يحمل حافة، لكنه قد يتشقق نتيجة الاصطدام بالتربة الصخرية. لينة جدا وسوف تصبح مملة بسرعة. لقد جربنا ذات مرة عدة خيارات حتى استقرنا على نوع معين من الفولاذ المقاوم للتآكل مع إضافة المنغنيز. لكن هذا ليس ضمانًا أيضًا. تعتبر تقنية التصلب مهمة أيضًا - إذا قمت بتسخينها أكثر من اللازم، فسوف تصبح هشة.

ماذا عن الجمعية؟ يمكنك القيام بكل شيء بشكل مثالي وفقًا لـ GOST، ولكن إذا لم تأخذ في الاعتبار، عند تجميع وحدة التثبيت، أحمال الاهتزاز المحتملة التي لم يتم تسجيلها بواسطة الاختبارات الثابتة، فسوف يظهر رد فعل عنيف بعد موسم من التشغيل. كان لدينا حالة مع آلة التعشيب - تم حساب كل شيء، ولكن أثناء الاختبارات الميدانية، بدأ الجوز الموجود على أحد الرافعات في الفك. تافه؟ والمعدات الخاملة على مئات الهكتارات تمثل خسارة فادحة للمزرعة. اضطررت إلى تعديله لخيط القفل الذاتي وتثبيت قفل إضافي. هذه التحسينات؟ نتيجة لذلك؟ - ممارسة عادية إذا كانت الشركة مسؤولة حقًا عن المنتج.

ولهذا السبب أحترم الشركات التي لا تتبع خطة فحسب، بل لديها دورة كاملة خاصة بها بدءًا من الفكرة وحتى الاختبار. على سبيل المثال، أرى موقع على شبكة الانترنتشركة تصنيع الآلات Hulunbuir؟جيوجيا؟ (https://www.cn-fascar.ru). ينص وصفهم على أن هذه مؤسسة متكاملة حديثة تجمع بين البحث والتطوير والإنتاج والخدمة. هذه هي النقطة الأساسية. إذا كان البحث والتطوير تحت نفس سقف ورشة العمل، فيمكن للمهندسين الحضور في أي وقت، والنظر في العملية وإجراء التعديلات على الفور. وهذا أكثر كفاءة بما لا يضاهى مما كان عليه عندما يقع مكتب التصميم على بعد ألف كيلومتر من المصنع.

ما الذي يدور حوله التصنيع الذكي حقًا؟

في أيامنا هذه أصبح من المألوف أن نقول "التصنيع الذكي". في السياقتصنيع الآلات الزراعيةغالبًا ما يتعلق هذا بعمال اللحام الآليين وخط الطلاء الآلي. نعم، هذا مهم للجودة والتكرار. لكن بالنسبة لي، الذكاء في التصنيع يبدأ في مكان آخر - من خلال نظام يسمح لك بتتبع كل التفاصيل. لنفترض أن شكوى تأتي من أحد العملاء بخصوص رقم تسلسلي محدد لآلة المكبس. هل من الممكن أن نفهم بسرعة ما هي مجموعة المحامل الموجودة في هذا التجميع، ومن كان المشغل أثناء التجميع، وتحت أي معلمات تم لحام هذا الإطار؟ إذا كانت الإجابة بنعم، فهذا هو الأساس لمراقبة الجودة الحقيقية وحل المشكلات بسرعة.

إن تنفيذ مثل هذه الأنظمة عملية مؤلمة. فهو يتطلب إعادة هيكلة تفكير جميع الموظفين - من العامل إلى مدير المتجر. أتذكر كيف قدمنا ​​الخرائط الرقمية للتجميع. قاوم الناس - "هل جمعوها بطريقة ما من قبل؟" ولكن عندما يكون من الممكن بعد ستة أشهر تحديد سبب خلل النظام في غضون ساعة (اتضح أنها مجموعة دون المستوى من الخراطيم الهيدروليكية من مورد واحد)، رأى الجميع المعنى المباشر في هذا. هذه ليست "بيانات كبيرة"؟ للحصول على تقرير، ولكن أداة حقيقية.

وبالعودة إلى مثال جيوجيا، فإن تركيزها على التصنيع الذكي في الزراعة وتربية الماشية يشير إلى مثل هذا النهج المتكامل. من المهم أن تشمل أيضًا تربية الماشية - وهذه خصوصية مختلفة، وآلات مختلفة (موزعات الأعلاف، وأنظمة الحلب)، ولكن المبدأ هو نفسه: يجب أن تعمل المعدات في بيئة عدوانية (الرطوبة والأمونيا) وتكون ملائمة للصيانة اليومية. إذا فهم المهندسون والتقنيون لديهم هذه الفروق الدقيقة من الداخل، ولم يقوموا ببساطة بنسخ عينات الآخرين، فإن الأمر يستحق الكثير.

الخدمة كاستمرار للإنتاج

ربما تكون هذه هي القضية الأكثر إثارة للقلق في هذه الصناعة. يمكنك صنع سيارة جيدة، ولكن إذا تعطلت - وفي الزراعة ينهار كل شيء، فالسؤال الوحيد هو متى - يجب على العميل الحصول على المساعدة بسرعة. ليس في غضون أسبوعين، ولكن من الأفضل أن يكون ذلك غدا. هذا هو المكان الذي تصبح فيه لوجستيات قطع الغيار بالغة الأهمية. ارتبطت العديد من إخفاقاتنا في بداية الرحلة على وجه التحديد بهذا: لقد صنعنا وحدة فريدة من نوعها، وقمنا بتحسينها، لكننا لم ننشئ نظامًا لتزويد مراكز الخدمة بهذه الوحدات. ونتيجة لذلك، انتظر العملاء أشهرًا لإجراء الإصلاحات.

الآن نحن نفعل الأشياء بشكل مختلف. عند تصميم نموذج جديد، نضع على الفور ما يسمى "محفظة الإصلاح". - قائمة بالأجزاء الأكثر احتمالية للفشل والتي يجب أن تكون في المستودع الإقليمي بالكمية المطلوبة. وهذا يتطلب تحليلاً متعمقًا للأعطال في النماذج السابقة والتنبؤ بها. مثالية عندما تكون الشركة المصنعة هي نفسهاشركة تصنيع الآلات Hulunbuir؟جيوجيا؟، يجمع بين الإنتاج والمبيعات والخدمة. وهذا يعني أن ردود الفعل من العميل إلى المصممين تتبع مسارًا قصيرًا، وستأخذ الدفعات التالية من المعدات هذه التعليقات الميدانية في الاعتبار.

أنا دائما أعطي مثالا على الهيدروليكية. على الورق، قد يكون حساب الضغط وأداء المضخة مثاليًا. لكن في الحقل، عندما ينسد الفلتر تدريجيًا بالقش والغبار، يتغير سلوك النظام. إذا أبلغ مهندسو الخدمة بانتظام أنه في نماذج معينة، غالبا ما يشتكي العملاء من التشغيل البطيء للأسطوانات الهيدروليكية في مثل هذه الظروف، فيمكن للمصممين تعديل نظام الترشيح أو اختيار مضخة بهامش أداء مختلف. وبدون وجود صلة وثيقة بين الإنتاج والخدمة، فإن مثل هذا العمل المستهدف مستحيل.

التكيف مقابل النسخ: الطريق إلى منتج مستدام

لقد سيطر على سوقنا منذ فترة طويلة أسلوب نسخ التصاميم الغربية التي أثبتت جدواها. أعطى هذا نتائج سريعة، ولكن كان له سقف. التربة والمناخ والتقنيات الزراعية، وحتى عقلية مشغلي الآلات - كل شيء مختلف. المعدات التي تعمل بشكل مثالي في البراري الكندية يمكن أن تختنق في التربة السوداء في كوبان أو في الحقول المشبعة بالمياه في منطقة الأرض غير السوداء.

لذلك، الآن يتحول المتجه نحو التكيف والتنمية المستقلة. إنها أكثر تعقيدًا وأكثر تكلفة. إنها لا تتطلب مهندسين فحسب، بل تتطلب أيضًا مهندسين زراعيين ضمن طاقم العمل، وأرضيات اختبار خاصة بها، حيث يمكنك "السباق"؟ المعدات في ظروف مختلفة على مدار السنة. وهذا ما يفصل العمال المؤقتين عن أولئك الذين يخططون للبقاء في الصناعة لفترة طويلة. عندما ترى أن إحدى الشركات تضع نفسها كمؤسسة متكاملة ذات دورة كاملة، فإنك تأمل أن تستثمر في هذا التكيف العميق مع الظروف الحقيقية.

على سبيل المثال، متىمعدات التصنيعلإعداد العلف، من الضروري أن تأخذ في الاعتبار ليس فقط المحصول، ولكن أيضا محتوى الرطوبة في الكتلة، وطول الساق، والأعشاب الضارة في الحقل. قد لا توفر معلمات المكبس أو الجزازة المأخوذة من كتالوج الشركة المصنعة الأوروبية الجودة المطلوبة من السيلاج أو التبن في ظروفنا. من الضروري تغيير زوايا القطع وإعدادات الأسطوانة وضغط الضغط. هذا عمل شاق، ولا تظهر نتيجته إلا بعد موسم واحد، أو حتى عدة مواسم من التشغيل. ولا يمكن القيام بذلك دون البحث والتطوير الجاد الخاص بنا.

التطلع إلى المستقبل: ما الذي سيهم غدًا؟

إذا وضعنا جانباً ضجيج التسويق حول "الرقمنة"، فإن الاتجاه الرئيسي الذي أراه ليس مجرد "ذكي"؟ التكنولوجيا، بل التكنولوجيا التي تصبح جزءًا من سلسلة تكنولوجية زراعية واحدة. لم تعد الحصادة أو الجرار وحدات معزولة. تؤثر البيانات الواردة من أجهزة الاستشعار الخاصة بهم (الإنتاجية والرطوبة وحالة التربة) بشكل مباشر على تخطيط العمل والخدمات اللوجستية والتسميد.

بالنسبة للشركة المصنعة، هذا يعني أنه متىإنتاج الآلات الزراعيةومن الضروري، في مرحلة التصميم بالفعل، تحقيق التوافق مع أنظمة الزراعة الدقيقة الشائعة، وتوفير أماكن لتركيب أجهزة استشعار إضافية، وتوحيد الموصلات وبروتوكولات نقل البيانات. هذا هو مستوى جديد من الصعوبة. والشركات التي تقوم بالفعل ببناء إنتاجها كمنصة متكاملة وبحثية، مثل التي تحدثنا عنها (cn-fascar.ru)، في وضع أكثر فائدة. لديهم عملية لخلق "الحديد"؟ و؟ الرقمية؟ يمكن أن يتم الملء بالتوازي في حلقة تحكم واحدة.

وفي نهاية المطاف، يعود الأمر كله إلى شيء واحد: ما إذا كانت التكنولوجيا ستساعد المزارع في الحصول على محصول أكبر وأفضل بتكاليف أقل. كل هذه الكلمات المعقدة - الإنتاج الذكي، والتكامل، والخدمة - لا تكون منطقية إلا عندما يكون هناك عميل راضٍ في نهاية هذه الدورة، ولم تفشل تقنيته في اللحظة الأكثر أهمية. ولهذا من الضروري أن يفهم من يصنعها بعمق لماذا وتحت أي ظروف سيتم استخدامها. الخبرة والأخطاء والتحسينات المستمرة - هذه هي "المعرفة العملية" التي لا يمكن لأي آلة متقدمة أن تحل محلها.